Programa de Especialización en
Mantenimiento Productivo Total - TPM

Domina la implementación de un plan de TPM en tu organización y maximiza la eficiencia global de los equipos con cero ajustes, cero defectos, cero averías y cero accidentes. No te quedes atrás, ¡Mejora!

Objetivos

Al finalizar el programa, el alumno se encontrará en la capacidad de:

  • Aplicar los principios fundamentales que soportan la filosofía del TPM.
  • Reconocer y aplicar un sistema integral que permita a su organización alcanzar “el cero defectos”.
  • Propiciar y generar el cambio cultural de las personas, equipos y la organización para implementar adecuadamente el TPM
  • Aplicar la filosofía de las 5´s de Kaizen aplicadas a Mantenimiento.
  • Implementar los pilares de: Mejoras Enfocadas, Prevención del Mantenimiento, Mantenimiento Autónomo, Capacitación y entrenamiento en el trabajo y Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
  • Maximizar la eficiencia de producción mediante la gestión del mantenimiento.

Dirigido a

El Programa de Especialización en Mantenimiento Productivo Total – TPM está dirigido a ingenieros, supervisores, jefes de equipo, planificadores, programadores, coordinadores, técnicos y cualquier profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento o en cualquier otra área que tenga relación con el departamento de mantenimiento.

Estructura Curricular

Consideraciones previas a la implantación de un sistema basado en el TPM

  • Sustento histórico.
  • Viejos y nuevos Paradigmas.
  • Definiciones de Análisis y Síntesis.
  • Sistemas de gestión japoneses.
  • Logros y beneficios del TPM.
  • Pilares del TPM: Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen). Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen). Capacitación y Entrenamiento en trabajo. Mantenimiento Planificado. Prevención del Mantenimiento. Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen). TPM Administrativo. Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
  • Tarea.

12 pasos para la implementación del TPM

  • Establecimiento del sistema preparatorio para la introducción de TPM.
  • Paso 1: Declaración de resolución de la persona superior para introducir TPM.
  • Paso 2: Educación introductoria de TPM y campaña.
  • Paso 3: Creación de una organización promocional de TPM y modelos formales de estructura de gestión.
  • Paso 4: Establecimiento de principios y metas básicas de TPM.
  • Paso 5: Preparación de un plan maestro para implementar TPM 1.5. Esquema desde el inicio de la implementación de TPM hasta su etapa final o la etapa establecida.
  • Paso 6: Inicio de TPM (inicio de su introducción).
  • Pasos 7 a 11: Introducción Etapa de ejecución.
  • Paso 12: Consolidación del sistema TPM y mejorar las metas y objetivos.

Maximización de la eficiencia de la producción

  •  Concepto de mejora de la eficiencia de producción.
  • ¿Qué es la mejora de la eficiencia de producción?
  • Las dieciséis grandes pérdidas que pueden dificultar la mejora de la eficiencia.
  • Las ocho grandes pérdidas que pueden impedir la eficiencia de la planta.
  • Pérdidas que pueden impedir la tasa de funcionamiento del equipo.
  • Cinco grandes pérdidas que pueden dificultar la eficiencia del trabajo humano.
  • Tres pérdidas importantes que pueden impedir el uso efectivo de los recursos de producción.
  • Estructura de las 16 grandes pérdidas.
  • Método de cálculo las 8 grandes pérdidas.
  • Pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas.
  • Comparación de pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas.
  • Conceptos de mejora.
  • Concepto de restauración.

La filosofía de las 5s Kaizen base del pilar de Mantenimiento Autónomo

  • Seiri (Selección).
  • Seiton (Orden).
  • Seiso (Limpieza).
  • Seiketsu (Estandarización).
  • Shitsuke (Disciplina).
  • Los 7 Pasos del Mantenimiento Autónomo.
  • Elaboración de Checklist.
  • El Circulo PDCA.
  • El Circulo SDCA.
  • Control Visual.
  • Poka – Yoke.
  • Actividades de pequeños grupos.

Pilar de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

  • Programa de mejoras para el cero defecto.
  • Programa para mejorar la configuración.
  • Programa de mejora para pérdidas iniciales.
  • Programa de mejoras para paros menores.
  • Programa de mejora para reducir pérdidas de velocidad.
  • Programa para reducir defectos.
  • Procedimiento paso a paso de la mejora enfocada (QC Story).
  • Análisis de PM.

Pilar de Mantenimiento Autónomo (Jishu-Hozen)

  •  Desarrollo de un programa de mantenimiento autónomo.
  • Roles de operación y mantenimiento.
  • Establecimiento de condiciones básicas del equipo.
  • Implantación del mantenimiento autónomo paso a paso.
  • Preparar el plan maestro del mantenimiento autónomo.
  • Auditorias de mantenimiento autónomo.

Pilar Capacitación y Entrenamiento

  • Necesidad de desarrollo de competencias de operación y mantenimiento.
  • Definición de competencias.
  • Perfiles de competencia.
  • Concepto básico de educación y capacitación.
  • Implementación de seis pasos para el desarrollo de competencias de operación y mantenimiento.

Pilar de Mantenimiento Planificado

  • Gestión del equipo en las industrias de proceso.
  • Mantenimiento planificado para industrias de proceso.
  • El sistema de mantenimiento planificado.
  • Mejora de la eficacia del mantenimiento.
  • Creación de un sistema de mantenimiento planificado.
  • Realización paso a paso del mantenimiento planificado.

Pilar de Gestión Temprana

  • Necesidad de la gestión temprana.
  • Costos del ciclo de vida Diseño MP.
  • Sistema de gestión temprana del equipo.
  • Práctica de la gestión temprana del equipo.
  • Control del período de prueba («puesta en marcha/comisionamiento).
  • Recogida y uso de datos de diseño MP y tecnología de diseño del producto.

Pilar Mantenimiento De Calidad

  • Mantenimiento de calidad en las industrias de proceso.
  • El mantenimiento de calidad en el TPM.
  • Condiciones previas para un mantenimiento de calidad eficiente.
  • Elementos básicos de un programa de mantenimiento de calidad.
  • Implantación del mantenimiento de calidad: estudio de caso.
  • ¿Quién es responsable del mantenimiento de calidad?
  • Integración de la calidad a través de la gestión temprana.

Pilar de Seguridad y Medio Ambiente

  • TPM y gestión de seguridad y entorno.
  • Cero accidentes y polución.
  • Estrategias clave Procedimiento paso a paso para eliminar accidentes y polución.
  • Ejemplo de auditoría.
  • Estrategias especiales para eliminar accidentes y polución.

Certificación

Al terminar satisfactoriamente el programa obtendrás la siguiente certificación*:
  • Certificación como Especialista en Mantenimiento Productivo Total – TPM emitido por Ingenium | Escuela de Formación Profesional.
*Los certificados no tienen costo adicional, se enviarán de forma digital con un código único de seguridad para su validación y trazabilidad respectiva.

Expositor

Ing. José Sobrino Zimmermann

Ingeniero Electricista colegiado de la Universidad Nacional del Callao, MBA en el Instituto de Estudios Bursátiles de Madrid España, Maestro en Ciencia con mención en Ingeniería de Sistemas en la Universidad Nacional de Ingeniería, Facilitador certificado en 5S Kaizen en Osaka Japón, gerencia de la Calidad en Yokohama Japón, Gestión para la implementación de las 5S en Perú, Osaka Japón y Programa de gestión de la producción japonesa, Osaka Japón. Gerente general en Alpha Manufacturas SAC. Docente de postgrado y pregrado en la PUCP (Pontificia Universidad Católica del Perú). Así como, cursos de especialización y diplomados de Tecsup y UPC. Miembro honorífico y fundador del premio nacional de 5s auspiciado por la embajada de Japón, JICA, JETRO, CCPJ, APJ Y HIDA-AOTS Perú. Facilitador certificado de RCM. Consultor senior y auditor en procesos industriales y gestión de activos. Expositor internacional en congresos y diplomados (Ecuador, Colombia y Argentina).

Modalidad y Horarios

Este programa se desarrolla en modalidad online sincrónica, con sesiones online 100% en tiempo real (no grabaciones). La frecuencia es dos veces por semana en el siguiente horario(*):
  • Lunes 20:00 a 22:00 horas.
  • Miércoles 20:00 a 22:00 horas.

(*)Solicite a su asesor comercial el cronograma de clases para más detalles.

Para acceder al programa deberá tener las siguientes características de sistema operativo, hardware y conexión a internet:
  • Software

    Windows/MacOS: Requisitos mínimos del sistema recomendados para PC con Windows, Windows 7 Service Pack 1 y versiones posteriores. Asegúrese de que sus controladores estén actualizados. MacOS 10.12 y versiones posteriores en una Mac compatible.
    Móvil/Celular: iPhone y iPad: iOS 13.0 y versiones posteriores, y iPadOS 13.1 y versiones posteriores Teléfonos inteligentes Android: Oreo 8.0 y versiones posteriores
    Web: últimas dos versiones principales de uno de estos navegadores: Google Chrome, Mozilla Firefox, Apple Safari y Microsoft Edge en computadoras que ejecuten Windows, Mac o Linux.

  • Hardware
  • Windows/MacOS: Procesador Intel de CPU de doble núcleo de 2,00 GHz o AMD (4 GB de RAM como mínimo recomendado).
    Chip M1 o basado en CPU Intel (4 GB de memoria RAM como mínimo recomendado).
    Cámara web para usar HDFaces (recomendado). Micrófono y altavoces (se recomienda usar auriculares USB).
    En el caso de dispositivos móviles inteligentes, con 2 GB de RAM

  • Conexión a Internet
  • Equipo: 2 Mbps como mínimo (se recomienda red de banda ancha) Dispositivo móvil y Chromebook: conexión 3G como mínimo (se recomienda wifi para el audio con VoIP)

(*)Si tiene dudas sobre sus dispositivos y el cumplimiento de los requisitos, solicite con su asesor comercial una prueba técnica con el área de soporte.

¿Tienes dudas sobre el programa o deseas participar de una clase modelo?

Completa el formulario y un asesor se pondrá en contacto contigo para facilitarte los detalles.

Beneficios

  • Clases 100% en tiempo real, permitiéndote la interacción que necesitas para desarrollar tu aprendizaje.
  • Docentes certificados y con experiencia comprobada en el sector.
  • Talleres prácticos con casos reales de proyectos.

Inversión

S/ 1690.00

Puedes financiarlo en cuotas con:

1 matrícula de S/ 690.00

2 cuotas mensuales de S/ 500.00

*Consulte por nuestros financiamientos personalizados y/o descuentos corporativos.

Formas de Pago

Puedes pagar con tarjeta de débito o crédito:

Ó puedes hacer un depósito o transferencia bancaria por los siguientes bancos:


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