Programa de Especialización en
Mantenimiento Productivo Total - TPM

Estructura Curricular

Consideraciones previas a la implantación de un sistema basado en el TPM

• Sustento histórico.
• Viejos y nuevos Paradigmas.
• Definiciones de Análisis y Síntesis.
• Sistemas de gestión japoneses.
• Logros y beneficios del TPM.
• Pilares del TPM: Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen). Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen). Capacitación y Entrenamiento en trabajo. Mantenimiento Planificado. Prevención del Mantenimiento. Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen). TPM Administrativo. Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• Tarea.

12 pasos para la implementación del TPM

• Establecimiento del sistema preparatorio para la introducción de TPM.
• Paso 1: Declaración de resolución de la persona superior para introducir TPM.
• Paso 2: Educación introductoria de TPM y campaña.
• Paso 3: Creación de una organización promocional de TPM y modelos formales de estructura de gestión.
• Paso 4: Establecimiento de principios y metas básicas de TPM.
• Paso 5: Preparación de un plan maestro para implementar TPM 1.5. Esquema desde el inicio de la implementación de TPM hasta su etapa final o la etapa establecida.
• Paso 6: Inicio de TPM (inicio de su introducción).
• Pasos 7 a 11: Introducción Etapa de ejecución.
• Paso 12: Consolidación del sistema TPM y mejorar las metas y objetivos.

Maximización de la eficiencia de la producción

•  Concepto de mejora de la eficiencia de producción.
• ¿Qué es la mejora de la eficiencia de producción?
• Las dieciséis grandes pérdidas que pueden dificultar la mejora de la eficiencia.
• Las ocho grandes pérdidas que pueden impedir la eficiencia de la planta.
• Pérdidas que pueden impedir la tasa de funcionamiento del equipo.
• Cinco grandes pérdidas que pueden dificultar la eficiencia del trabajo humano.
• Tres pérdidas importantes que pueden impedir el uso efectivo de los recursos de producción.
• Estructura de las 16 grandes pérdidas.
• Método de cálculo las 8 grandes pérdidas.
• Pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas.
• Comparación de pérdidas crónicas y pérdidas esporádicas.
• Conceptos de mejora.
• Concepto de restauración.

La filosofía de las 5s Kaizen base del pilar de Mantenimiento Autónomo

• Seiri (Selección).
• Seiton (Orden).
• Seiso (Limpieza).
• Seiketsu (Estandarización).
• Shitsuke (Disciplina).
• Los 7 Pasos del Mantenimiento Autónomo.
• Elaboración de Checklist.
• El Circulo PDCA.
• El Circulo SDCA.
• Control Visual.
• Poka – Yoke.
• Actividades de pequeños grupos.

Pilar de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

• Programa de mejoras para el cero defecto.
• Programa para mejorar la configuración.
• Programa de mejora para pérdidas iniciales.
• Programa de mejoras para paros menores.
• Programa de mejora para reducir pérdidas de velocidad.
• Programa para reducir defectos.
• Procedimiento paso a paso de la mejora enfocada (QC Story).
• Análisis de PM.

Pilar de Mantenimiento Autónomo (Jishu-Hozen)

•  Desarrollo de un programa de mantenimiento autónomo.
• Roles de operación y mantenimiento.
• Establecimiento de condiciones básicas del equipo.
• Implantación del mantenimiento autónomo paso a paso.
• Preparar el plan maestro del mantenimiento autónomo.
• Auditorias de mantenimiento autónomo.

Pilar Capacitación y Entrenamiento

• Necesidad de desarrollo de competencias de operación y mantenimiento.
• Definición de competencias.
• Perfiles de competencia.
• Concepto básico de educación y capacitación.
• Implementación de seis pasos para el desarrollo de competencias de operación y mantenimiento.

Pilar de Mantenimiento Planificado

• Gestión del equipo en las industrias de proceso.
• Mantenimiento planificado para industrias de proceso.
• El sistema de mantenimiento planificado.
• Mejora de la eficacia del mantenimiento.
• Creación de un sistema de mantenimiento planificado.
• Realización paso a paso del mantenimiento planificado.

Pilar de Gestión Temprana

• Necesidad de la gestión temprana.
• Costos del ciclo de vida Diseño MP.
• Sistema de gestión temprana del equipo.
• Práctica de la gestión temprana del equipo.
• Control del período de prueba («puesta en marcha/comisionamiento).
• Recogida y uso de datos de diseño MP y tecnología de diseño del producto.

Pilar Mantenimiento De Calidad

• Mantenimiento de calidad en las industrias de proceso.
• El mantenimiento de calidad en el TPM.
• Condiciones previas para un mantenimiento de calidad eficiente.
• Elementos básicos de un programa de mantenimiento de calidad.
• Implantación del mantenimiento de calidad: estudio de caso.
• ¿Quién es responsable del mantenimiento de calidad?
• Integración de la calidad a través de la gestión temprana.

Pilar de Seguridad y Medio Ambiente

• TPM y gestión de seguridad y entorno.
• Cero accidentes y polución.
• Estrategias clave Procedimiento paso a paso para eliminar accidentes y polución.
• Ejemplo de auditoría.
• Estrategias especiales para eliminar accidentes y polución.